適用范圍：LA53-2防爆控制按鈕一啟動一急停鋁合金材質(zhì)
1. 適用于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū),2區(qū)危險場所。
2. 適用于ⅡA,ⅡB類爆炸性氣體環(huán)境。
3. 適用于可然性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22危險場所。
4. 適用于T1-T6組溫度組別
5. 廣泛適用于石油開采、煉油、化工、等危險環(huán)境及海洋石油平臺、油輪等場所。
產(chǎn)品特點：LA53-2防爆控制按鈕一啟動一急停鋁合金材質(zhì)
1. 外殼采用ZL102鋁合金壓鑄成型，表面高壓靜電噴塑。
2. 整體為復合型結(jié)構(gòu)，外殼采用增安型結(jié)構(gòu)，具有較強的防水,防塵能力，內(nèi)裝的按鈕,指示燈,電流表均為防爆元件。
3. 鋼管或電纜布線均可。
技術(shù)參數(shù)：
執(zhí)行標準：GB3836.1-2000,GB3836.2-2000,GB3836.3-2000,GB12476.1-2000
防爆標志：ExedIBT6 DIPA20TA T6L
額定電壓: 220V
額定電流: 10A
防護等: IP65
防腐等：WF1
使用類別：AC-3 AC-4
進口螺紋：G3/4
電纜外徑：φ10~φ14mm
1 范圍
本企業(yè)標準規(guī)定了防爆控制按鈕（以下簡稱按鈕）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
本企業(yè)標準適用于按鈕的設(shè)計、制造與檢驗。
按鈕主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域，為ⅡC類T6組及以下的爆炸危險場所，在交流50Hz、額定電壓380V或直流額定電壓220V，額定電流的電路中，作遠距離控制電磁電器之用。帶電流表的按鈕還可以對電路運行情況進行監(jiān)視。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所用的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求
GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”
GB4208 外殼防護等（IP代碼）
GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T14048.1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則
GB14048.5 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 控制電路電器和開關(guān)元件*部分 機電式控制電路電器
3 產(chǎn)品分類
3.1 型號
L A 53 — □ □ □
電流量程或指示燈數(shù)量
A：電流表；D：指示燈
按鈕數(shù)（2、3）
設(shè)計序號
按鈕
主令電器
3.2 從形式上分為2鈕、3鈕、2鈕帶表、3鈕帶表、2鈕帶指示燈、3鈕帶指示燈六種。
3.3 基本參數(shù)
a） 額定電壓：AC380V、DC220V；
b） 額定電流：；
c） 防爆標志：ExedⅡCT6；
d） 防護等IP54；
e） 引入電纜大直徑：Ф15。
4 要求
4.1 按鈕應(yīng)符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。
4.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標準的按鈕，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：
a） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
b） 安裝地點的海拔不超過2000m；
c） 安裝地點的高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d） 無劇烈振動、沖擊及搖動的地方；
e） 在無滴水及其它流體浸入的地方；
f） 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；
g） 污染等為3；
h） 安裝類別：Ⅱ類。
4.3 結(jié)構(gòu)要求
4.3.1 按鈕的外殼應(yīng)采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄鋁合金制造。
4.3.2 按鈕的所有緊固件應(yīng)有防止自動松脫措施。
4.3.3 按鈕的所有黑色金屬零部件應(yīng)具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.4 按鈕接線盒內(nèi)的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。
4.3.5 按鈕的銘牌采用黃銅板或不銹鋼制造。
4.3.6 按鈕隔爆空腔凈容積不大于100㎝3，按鈕的接合面寬度L≥6.0㎜，間隙/直徑間隙ic≤0.10㎜，接合面表面粗糙度Ra不超過3.2μm。
4.3.7 按鈕外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標志“Ex”。
4.3.8 按鈕外殼表面涂淺灰色粉末漆。
4.4 性能要求
4.4.1 按鈕組成元件（如按鈕元件、儀表、指示燈等）的技術(shù)性能，除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標準的規(guī)定。
4.4.2 按鈕的緣應(yīng)承受交流50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
4.4.3 按鈕外殼高表面溫度不超過80℃，接線端子溫升不超過35K。
4.4.4 按鈕的外殼應(yīng)承受7J，透明件應(yīng)能承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.5 按鈕隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3耐熱試驗和23.4.7.4耐寒試驗要求。
4.4.6 按鈕的密封墊及密封圈應(yīng)采用橡膠制造，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條彈性密封圈材料老化試驗要求。
4.4.7 按鈕電纜引入裝置應(yīng)夾緊電纜，符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.8 按鈕隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。
4.4.9 按鈕隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.10 按鈕外殼的防護能力應(yīng)達到IP54的要求。
4.4.11 按鈕的接通與分斷能力應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
電源
種類 使用類別 接 通 分 斷 操作循環(huán)次數(shù) 操作頻率次/min 通 電
時間S
I/Ie U/Ue COSФ I/Ie U/Ue COSФ 
AC AC-14 6 1.1 0.7 6 1.1 0.7 10 6 ≥0.05
DC DC-13 1.1 1.1 6P① 1.1 1.1 6P① 10 6 ≥0.05
①6P的上限值為300ms。
4.4.12 按鈕的機械壽命10萬次,其操作頻率為12次/h。
4.4.13 按鈕的電壽命符合表2的規(guī)定，其次數(shù)不低于機械壽命的20%（直流負載為10%），操作頻率
為12次/h。
表 2
使用類別 接 通 分 斷
I/Ie U/Ue COSФ（τ0.95） I/Ie U/Ue COSФ（τ0.95）
AC-14 6 1 0.7 1 1 0.4
AC-13 1 1 6P 1 1 6P
4.4.14 按鈕的額定限制短路電流應(yīng)在試驗電壓1.1倍額定值，功率因數(shù)在0.5～0.7之間，通以1000A預(yù)期電流3次，其間隔時間不小于3min，每次短路后，按鈕應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
5 試驗方法
5.1 按鈕的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進行。
5.2 按鈕的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規(guī)定進行。
5.3 按鈕的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.4 按鈕的耐熱試驗和耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3和23.4.7.4條有關(guān)規(guī)定進行。
5.5 按鈕彈性密封圈材料的老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條有關(guān)規(guī)定進行。
5.6 按鈕引入裝置的夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D2.3條有關(guān)規(guī)定進行。
5.7 按鈕隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1條的規(guī)定進行。
5.8 按鈕隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗GB3836.2-2000中15.2條規(guī)定進行。
5.9 按鈕外殼的防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。
5.10 按鈕的接通與分斷能力試驗按GB14048.5-1993中7.2.4.1條有關(guān)規(guī)定進行。
5.11 按鈕的壽命試驗按GB14048.5-1993中7.2.4.2的有關(guān)規(guī)定進行。
5.12 按鈕的額定限制短路電流按GB14048.5-1993中8.2.4條有關(guān)規(guī)定進行。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
出廠檢驗和型式試驗。
6.2 出廠檢驗
出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。
6.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》的規(guī)定進行，檢查水平用I，其質(zhì)量水平判定按AQL值取4.0。 
6.2.3 出廠檢驗項目
a） 一般檢查（4.3.2,4.3.3）；
b） 外觀檢查（4.3.5,4.3.7,4.3.8）；
c） 隔爆參數(shù)檢查（4.3.6）；
d） 工頻耐壓試驗（4.4.2）。
6.3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的按鈕的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標準要求。
型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響按鈕防爆性能時，才需要重新進行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年
進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚改進設(shè)計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目
a） 所有出廠檢驗項目；
b） 溫升試驗、溫度試驗；
c） 沖擊試驗；
d） 耐熱試驗、耐寒試驗；
e） 彈性密封圈材料老化試驗；
f） 引入裝置的夾緊試驗；
g） 隔爆外殼耐壓試驗；
h） 隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；
i） 防護能力試驗；
j） 接通與分斷能力試驗；
k） 壽命試驗；
l） 額定限制短路電流試驗。
7 標志、包裝、運輸與貯存
7.1 標志
每臺出廠的按鈕應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：
a） 制造廠名；
b） 產(chǎn)品型號、名稱；
c） 額定電壓、額定電流；
d） 防爆標志；
e） 防爆合格證號；
f） 出廠日期。
7.2 包裝
7.2.1 按鈕的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
a） 檢驗合格證；
b） 使用說明書；
c） 裝箱單。
7.2.3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標志，內(nèi)容如下：
a） 制造廠名稱、地址、；
b） 產(chǎn)品型號及名稱；
c） 產(chǎn)品數(shù)量；
d） 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
e） 收貨單位名稱和地址；
f） “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。
7.3 運輸及貯存
7.3.1 按鈕在運輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2 按鈕應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。

林康：